高的硬度和耐磨性
硬(yìng)度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片(piàn)要從工件上切下切(qiē)屑(xiè)，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所(suǒ)用齒(chǐ)形刀片(piàn)的切屑刃硬(yìng)度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損(sǔn)的能力(lì)。一般來說，齒形刀片材(cái)料的硬度越高，其耐磨性就(jiù)越好。組織中的硬質點的硬度越高，數量(liàng)越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐(nài)磨性越好。耐(nài)磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與(yǔ)摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐(nài)磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高(gāo)，耐磨性越好。
足夠的強度(dù)和韌性
要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不産生崩刃和(hé)折斷，機械刀片材料就(jiù)需要具有足夠的強度和韌性。
高的耐熱性
耐熱性是衡(héng)量齒形刀片材料切削性能(néng)的主要标志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持(chí)約定的硬度(dù)、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材(cái)料還應具有在高溫下不易氧(yǎng)化的(de)能力以及良好的抗粘結合抗擴散(sàn)的(de)能力，即(jí)擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。
良好的熱物理性能(néng)和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。