解(jiě)決方法：

 

适當控制刀具(jù)的切削力和(hé)切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切(qiē)削液使用壽命的有(yǒu)效的手段之一(yī)。在加工難加工材料的時候，一(yī)般都采用經過(guò)精磨的刀具刃口，切(qiē)削深度和切削寬度(dù)均不宜過大。選擇切(qiē)削線速度時(shí)，要(yào)根據不同的材料類型、零件結(jié)構和加工設備等因素來進行考慮(lǜ)。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料(liào)為钛合金(jīn)，線速度應控制在每(měi)分鐘(zhōng)30到110米；加工材料為PH不鏽鋼，線速度則應控制在(zài)每分鐘50到120米的範圍内。

 

 

對于難加工材料，選擇不(bú)同的切削(xuē)方法對切削液的損傷有很大的差别。不管選擇哪種切削方(fāng)法，原則都是一樣，那就是盡可能地(dì)降低切削力、減小切削區溫度。采用(yòng)擺線切入法可以(yǐ)較大限度減小切削區(qū)，使得切削(xuē)液的實際切削包角(jiǎo)達到較小，從而延(yán)長刀具每齒的散熱時間，降低切削(xuē)溫度；采用螺旋插補法可以(yǐ)使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨(mó)損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給(gěi)有(yǒu)效減(jiǎn)小切(qiē)削力，使得加(jiā)工中産生較小的切削熱，加工區域溫(wēn)度較(jiào)低。

在金屬加工中，一般會有大量切削熱産生在切削屑上(shàng)，如果能夠控制切(qiē)屑長度，保障及時有效的斷屑，就(jiù)可以(yǐ)使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的(de)一種有效途徑。在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加(jiā)工系統剛性允許的前提之下，應盡量使(shǐ)其在整個加工過程(chéng)中産生斷(duàn)屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明(míng)溶液。本産(chǎn)品具有良好的沉(chén)降性、潤滑性、防(fáng)鏽性、冷卻性和清洗性(xìng)。具有較強的抗微(wēi)生物分解能力，在不同的水(shuǐ)硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通(tōng)乳化(huà)油的5倍以上。